自動點膠機在行業中的影響很廣。在工業生產中，很多地方都需要用到點膠，比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、電子部件、汽車部件等等。傳統的點膠是靠工人手工操作實現的。點膠工藝在工業生產中越來越多，要求也越來越嚴格。傳統的點膠是靠工人手工操作的，隨著自動化技術的迅猛發展，手工點膠已經遠遠不能滿足工業上的需求而逐漸被自動點膠機替代。自動點膠機廣泛應用于工業生產中，如集成電路、印刷電路板、電子元器件、汽車部件、手袋、包裝盒等。自動點膠機的應用在很大程度上提高了生產效率，提高了產品的品質，能夠實現一些手動點膠無法完成的工藝。自動點膠機在自動化程度上，能夠實現三軸聯動，智能化工作。

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 繞線機的裝配主要由幾個大部份組成,分別由機箱,控制器及各軸承等.然后按照規定的技術要求將若干個零件模具組合在一起加以調試磨合.設備裝配最后成功的好壞直接影響到設備的最終質量,要將各零件都裝配好需要注意以下幾點.
  1. 保證和零件的整潔.
  2. 各模具零件的平滑度.
  3. 零部件之間能相到磨合
  4. 各零件之間的相到運作和配合
  5. 旋轉體的平衡
  6. 裝配后的調試及檢驗.

繞線機是常見的電子加工設備之一，在設備使用過程中，要保證企業生產效益，首先要設備正常運轉并保證設備生產效率，其次，也是非常重要的一點，那就是保證設備的使用壽命。今天主要和大家談談繞線機安裝過程中可能影響其使用壽命的一些問題，希望引起大家重視。

  是的，其實，從設備安裝開始，就已經有一些會影響設備未來使用壽命的問題存在了，因此需要我們尤其注意。比如，設備基礎在澆鑄安裝后為避免其受到損壞，通常在基礎上部要加蓋護板，以保證繞線機基礎的使用壽命。
  在安裝過程中，有許多地方需要我們注意和考慮的，比如對環境、地質條件、氣候溫度等多方面做出綜合的考慮。設備安裝時，需要我們根據安裝地的地質條件對基礎的深度進行測定和控制，做出恰當的判斷，保證繞線機固定安裝在穩定的鋼筋混凝土基礎上。
  在繞線機安裝澆鑄基礎時，設備潤滑系統和電控系統的具體位置可根據生產的具體需要和整體安裝的空間利用對其位置進行合理的安排調整，但要保證電控系統和潤滑系統的安裝次序不可變動，防治造成嚴重的生產事故。
 

 

  在我們常見的粗線徑繞線機中主軸動力機構一般都是配置有減速機構來增加設備的主軸力矩和降低轉速，日常繞線機維護項目中對減速機構的檢修項目是最為重要的設備檢修環節之一，它的可靠程度直接影響到設備正常運行硅鋼片縱剪線通常繞線機主軸動力機構的維護要點一般由以下幾點.
  一、判斷主軸動力機構的溫升是否正常、回轉軸承是否有漏油等情況。
  二、檢測主軸轉動的順滑程度，齒輪間隙是否正常。
  三、硅鋼片縱剪線測量主軸的跳動值是否在正常的范圍之內，軸承磨損是否正常。
  在對繞線機作以上各項目的檢測后就可以基本判斷主軸的工作情況是否正常，對于出現的問題及時的修復和排除，可以降低主軸故障發生率以及延長繞線機的工作壽命，使繞線機等設備發揮其最大的效率。

一、全自動六軸繞線機及其輔助設備的檢查與保養

  1、臥式繞線機的檢查與維護
  1）經常檢查各轉動部位的潤滑情況，確保潤滑良好。
  2）經常檢查各部位螺栓的緊固情況，發現松動后要及時擰緊，尤其是尾座的底腳螺栓必須牢固可靠。
  3）機床轉動時，不允許在繞組下面操作。
  4）工作時，隨時檢查花盤、尾座的頂尖有無彎曲和斷裂現象，發現問題及時修理。
  5）機床轉動時，不允許進行換向、調速換檔等操作。
  2、立式繞線機的檢查與維護
  1）檢查繞線機花盤與繞線模對接螺栓是否已緊固，否則必須重新緊固。
  2）繞線機電源是否有破損等不安全因素，如有則應排除。
  3）檢查伸縮蓋板是否伸縮良好，并將開合的大小調整到距離花盤或繞制繞組外徑150ram左右，以確保操作安全。
  4）檢查繞線機周圍有無掛帶或防礙操作的工裝或其他物體，否則應重接布置線盤架等工裝物體的位置。
  上述各項內容檢查無誤后，方可開始進行繞線機繞制工作。
  二、繞組壓緊機及組裝架的檢查與保養
  1）升降系統工作是否正常，如果有卡死、傾斜、失速等故障或不安全因素存在，應請專業人員維修并排除不安全因素。
  2）電氣部分電源及防護罩是否有破損等不安全因素存在，若有應予以排除。
  3）繞組中心是否與壓緊機構對正，否則應對正。
  4）壓緊機下是否有操作人員，起動壓緊機時，下面不允許站立人員。
 5）液壓壓緊機必須檢查壓力表是否在使用期限內，讀數是否正確，液壓站工作是否正常，液壓油是否足夠，否則應排除后方可操作。

 

 

設：空心線圈的空心部分面積為a*b(或R2π),線圈寬為k,線圈厚度為h.

     1. 用木塊(或塑料快)做成空心線圈的骨架,在木塊的中心鉆個孔.

     木塊要求正立體矩形(a*b*k),偏差盡量小.

     孔一定不能歪(垂直于木塊的大面),且保證在木塊大面的中心(先用針定點).

     孔徑與繞線機的螺桿直徑一致,略大一點,不能太大.
 2. 用有機玻璃做兩片夾板,在中心鉆個孔.

     夾板的面積(a+h+Δ)*(b+h+Δ)大于繞成后空心線圈的側面積(a+h)*(b+h).

     夾板的中心鉆個孔,孔徑與木塊的孔徑一致.夾板的一側略有倒角.

     夾板與木塊的接觸部位鉆一個小孔,以便用小釘將夾板和木塊固定.

     3. 夾板與木塊固定到繞線機前的準備工作.

     用一張油性紙剪成寬為k的長條,長度大于2a+2b.

     將上述油性紙繞在木塊上,略有重疊,用透明膠粘好.

     在兩塊夾板未倒角的一側簿簿涂一層油.

     4. 將夾板與木塊固定到繞線機上.

     確認繞線機的螺桿上已有內側的緊固螺絲.

     將一塊夾板有倒角的一側先穿入繞線機的螺桿,緊靠內側的緊固螺絲.

     將木塊穿入繞線機的螺桿,再將另一塊夾板涂油的一側先穿入繞線機的螺桿.

     擰入繞線機螺桿的外側緊固螺絲,使夾板與木塊基本夾緊.

     調整夾板與木塊的位置,用小釘固定后,擰緊緊固螺絲.確認線圈架牢固.

     5. 線圈繞線機

     在油性紙上簿涂一層膠水.

     繞一層線(或插入一張絕緣紙).

     再簿涂一層膠水(如無絕緣紙,視膠水情況決定是否再簿涂).

     以此直到繞完成為止.

     放置一段時間,膠水漸干,線圈基本固定,方可卸下。

     6. 卸線圈.

     松開繞線機螺桿的外側緊固螺絲前,用線將線圈架纏好,以防夾板與木塊分離。松開繞線機螺桿的外側緊固螺絲,取出線圈架,繼續讓膠水干結.再做一塊內孔是矩形(a+Δ)*(b+Δ)的擋板.夾板與木塊(上有線圈)分離后,放在擋板上,將木塊對準矩形孔.輕敲木塊,耐心地將木塊與線圈分離。

 

扁線繞線機是一種比較特殊的繞線機，它與其它類型的繞線機最大的區別就是使用扁漆包線或者銅箔，應用最多的就是變壓器線圈的繞制，還有電抗器、電焊機這些產品的線圈加工。
 從結構上比較它與其它繞線機沒有太大的差別，由機身結構、主軸電機、排線裝置、放線架、糾偏裝置等部件組成，這些部件是構成一臺扁線繞線機的基本部件，從各部件的結構和功能上看區別是扁線繞線機一般都配置有功率更大的主軸電機，由大功率主軸電機帶動減速器實現動力傳輸構成繞線主軸;排線裝置的位移值也比普通繞線機要大許多，排線導輪都采用間距可調型，材質為鋼或者不銹剛，而普通繞線機一般都使用陶瓷過線輪、V型導輪作為排線導輪;放線采用平行放線形式，放線架都設有張力調節裝置以滿足扁線連續的放線要求。


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不管是全自動繞線機還是現代的各種機械設備,都應該滿足下列機械設計基本要求，才能更加有市場的競爭力:
  1、功能性要求
  我們在設計第一臺樣機中首先考慮的是實現全自動繞線機的基本功能,在滿足使用要求的前提下考慮全自動繞線機的其他的性能要求。
  2、經濟性要求
  從繞線機的設計、制造、使用到維修都應該始終考慮到經濟性要求,采用先進的設計理論、方法,采用了pro/E進行了三維立體建模技術,進行了虛擬設計,提高設計效率,減少設計中的出錯幾率,采用虛擬樣機技術和有限元分析的方法,對繞線機系統和各個零部件進行了分析,爭取本機的一次設計成功,要求結構設計簡單、緊湊、輕便、穩定。設計中合理地確定結構尺寸、精度、表面質量,盡可能的多采用標準化、通用化、系列化的零部件,減少用價格昂貴的材料,應用合理的制造工藝,便于加工、裝配,從而縮短制造周期、減少制造費用、降低材料及能源的消費。
  3.社會性要求
  新設計的繞線機應符合新時代的社會要求,在設計的初期充分考慮要滿足環保的“綠色”要求,盡量減少廢氣、廢液的排放,減少噪音、振動,避免對環境的污染,采用先進的環保材料。
  4.其它要求
  重視市場的要求,尤其是在預測市場的趨勢和未來的基礎上,遵循從過去、現在的實踐中來,經過現代繞線機設計的創新構思,又回到現在和未來的實踐中去的路線。

  在電器行業之中，很多人會用到全自動繞線機，但是對于張力器系統卻不知道怎么來調節，用什么技巧，東莞市東迪自動化設備有限公司在此總結了三點信息。

  第一種：可以適用線徑0.06~0.13mm的張力器為例，該張力器設有2個調節螺母，調節螺母1和調節螺母2。調節螺母1標有0~5檔的刻度，張力范圍20~130g，其中每個刻度張力值約為26g。
  第二種：調節螺母2標有0~5檔的刻度，用于控制釣魚桿的彎曲角度，角度調整范圍約為0~30°，對于同一張力情況下，調節螺母2刻度的讀數越大，彎曲的角度越??；讀數越小，彎曲的角度越大。
  第三種：在全自動繞線機正常繞線情況下，過釣魚桿上的過線嘴與油杯上過線孔的線以平齊為最佳。

在我們常見的粗線徑繞線機中主軸動力機構一般都是配置有減速機構來增加設備的主軸力矩和降低轉速，日常繞線機維護項目中對減速機構的檢修項目是最為重要的設備檢修環節之一，它的可靠程度直接影響到設備正常運行硅鋼片縱剪線通常繞線機主軸動力機構的維護要點一般由以下幾點
  一、判斷主軸動力機構的溫升是否正常、回轉軸承是否有漏油等情況。
  二、檢測主軸轉動的順滑程度，齒輪間隙是否正常。
  三、硅鋼片縱剪線測量主軸的跳動值是否在正常的范圍之內，軸承磨損是否正常。
  在對繞線機作以上各項目的檢測后就可以基本判斷主軸的工作情況是否正常，對于出現的問題及時的修復和排除，可以降低主軸故障發生率以及延長繞線機的工作壽命，使繞線機等設備發揮其最大的效率。

 我們常見的線圈繞線機為了適應線圈的加工工藝都需配置主軸調速功能，線圈繞線機應加工類型的區別其配置也各不相同，我們比較熟悉的主軸電機類型有交流電動機、直流電動機、伺服驅動電機這三類，這些電機所使用的調速方式有這各自的特點，下面嘉和興就結合線圈繞線機說說在設備中的調速方式有幾種?

 

    一、交流電機的調速方式

    交流電動機是我們最常見的電機，這類電機自身是沒有調速功能的，它需要通過電磁調速裝置或者加裝變頻器來實現調速功能，在繞線設備中我們比較常見的是變頻器調速方式，通過繞線設備的控制系統控制變頻器使電機具有調速功能，該方式還具有一定的節能作用。
    二、直流電動機的調速方式

    目前我們常見的直流電機有以下兩種直流有刷和直流無刷，直流電機需要將供應的電源轉化為直流電才能驅動電機運行，所以直流電機都配置有直流調速板或者無刷驅動器來驅動控制電機，由于電機體積較小在小型繞線設備中應用量較大。

    三、伺服驅動電機的調速方式

    伺服電機是近幾年才應用于自動繞線機的，它屬于精密運動部件適用于高精密的繞線設備中，與專用驅動器配套使用實現閉環運行控制，這類電機最大的特點是恒轉矩、閉環運行，用于滿足高精度線圈的加要求。

 

  繞線機是典型的電氣機械加工生產設備，整個生產加工工藝就是漆包線之間結構的整理和纏繞過程。構成一臺繞線機需要用到許多種類的自動化產品，主要包括控制系統，傳動控制，運動控制，人機界面和傳感器，繞線機常用的過線方式和類型有哪些呢?

    繞線機加工作業的主要材質是漆包線，在整個加工過程中需要將線材從原有的線桶中通過不同的過線裝置輸送至纏繞軸，根據不同的線材特點配置功能和類型不同的張力過線機構。
   我們先說說它的類型，我們常見的過線類型主要有平行式、豎立式、復合式過線機構，它們主要是結構上有比較大的差別，根據機型的差異配置有電子伺服式、電磁控制式、機械式這些常用配置。

   這些常用的配置分別應用于我們常見的自動繞線機中;平行式過線方式適用于扁銅線的繞線加工，豎立式過線方式適用于常見圓線的加工作業中，對于一些特殊材質的線材使用復合式過線機構可以保持張力的恒定和過線順暢。

 

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